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    澆口的設計要求
    文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:6371

          澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短的流道,它是澆注系統的關鍵部分;澆口的形狀、數量、大小和位置對塑件質量影響很大。
          澆口的主要作用是:
    A、型腔充滿后,熔體在澆口處首先凝結,防止其倒流;
    B、易于切除澆口凝料;
    C、對于單澆口多型腔模具,用以平衡進料;對于多澆口單型腔模具,用以控制熔接線的位置;澆口截面形狀有矩形和圓形兩種,澆口長度約為0.5~2mm左右。
      


    1、澆口的形式及特點
          ①非限制性澆口
     又稱直澆口、直接澆口或主流道型澆口。在單型腔模具中塑料熔體直接流入型腔,因而壓力損失很小,進料速度快,成型比較容易,對各種塑料都能適用;傳遞壓力好,保壓補縮作用強,模具結構簡單緊湊,制造方便。但除去澆口困難,澆口痕跡明顯,澆口附近熱量集中,冷凝較遲,易產生較大的內應力,也易產生縮孔或表面凹陷。特別適用于大型塑件、厚壁塑件以及熔體粘度特別高的塑料成型。
           ②限制性澆口 型腔與分流道之間采用一段距離很短(約0.5~2mm)、截面積很。s為分流道截面積的3%~9%)的通道相連接,此通道稱為限制性澆口,它對澆口的厚度及快速凝固等可以進行限制。限制性澆口(即小澆口)具有如下一些特點:
            a: 塑料熔體通過此類澆口時,所受的剪切速率大,致使塑料熔體的表觀粘度有所降低,有利于充模流動;
            b: 塑料熔體通過此類澆口時,受到摩擦作用強,一部分動能轉化為熱能,使塑料熔體溫度略有上升(約10~30℃),從而增加了熔體流動性;
            c:熔料通過小澆口時壓力損失大,降低了型腔壓力,有利于模具鎖緊;
            d:澆口處截面尺寸較小,熔體容易凝固,補料時間易于控制,減少了由于長時間補料(保壓)造成的內應力;
            e:澆口尺寸小,封閉凍結快,可縮短成型周期;
            f:對于一模多腔或采用多澆口的模具,由于其阻力大,易于實現各澆口的平衡進料;
           g:澆口痕跡小,不影響塑件外觀。
    2、限制性澆口形式頗多,常用的有如下10種:
          ① 點澆口
           點澆口是一種截面尺寸特小的圓形澆口,除去澆口后殘留痕跡小,不影響塑件外觀,開模時澆口可自動拉斷,有利于自動化生產,澆口附近由補料造成的應力小。對于薄壁塑件因剪切速率過高,為改善這一情況,在不影響使用前提下,可將局部增加澆口處塑件壁厚,以圓弧R過渡;若壓力損失大,必須采用三板式模具結構,導致模具結構復雜,并要采用順序分模機構。
           ②潛伏式澆口
           潛伏式澆口又稱隧道式澆口,是由點澆口演變而來的,分流道開設在分型面上,澆口潛入分型面內部,斜向進入型腔,塑件和流道分別設置有頂出機構,開模時澆口即被自動切斷,流道凝料自動脫落。
     

       潛伏式澆口

         
          ③ 側澆口(邊澆口) 
         側澆口又稱邊緣澆口,一般開設在分型面上,從型腔(塑件)外側進料,側澆口是典型的矩形截面澆口,能方便地調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間,因而也稱之為標準澆口。側澆口的特點是澆口截面形狀簡單,加工方便;能對澆口尺寸進行精密加工;澆口位置選擇比較靈活,側澆口特別適用于兩板式多型腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、縮孔、縮水等質量缺陷,注射壓力損失較大,對于殼體形塑件會產生排氣不良。

         側澆口


          ④ 重式澆口
         重式澆口又稱搭接澆口,它基本上與側澆口相同,但澆口不是在型腔(塑件)的側邊,而是在型腔(塑件)的一個側面。它是典型的沖擊型澆口,可有效防止塑料熔體的噴射流動;如成型條件不當,會在澆口產生表面縮水,切除澆口比較困難,會在塑件表面留下明顯的澆口痕跡。
          ⑤ 扇形澆口
          扇形澆口是逐漸展開的澆口,是側澆口的變異形式,常用來成型寬度較大的板狀塑件;塑料熔體在寬度方向得到均勻分配,可降低塑件內應力,減少其翹曲變形;型腔排氣良好,避免包圍空氣,但是澆口切除比較困難,痕跡明顯。

    扇形澆口


          ⑥ 平縫式澆口(膜狀澆口)
          平縫式澆口又稱薄片式澆口,也是側澆口的一種變異形式,常用來成型大面積的扁平塑件。澆口的分配流道與型腔(塑件)側邊平行,稱作平行流道,其長度可以大于或等于塑件寬度。塑料熔體先在平行流道內得到均勻分配,再以較低的線速度呈平行流動,均勻地進入型腔,因而塑件內應力小,減少了因定向而產生的翹曲變形,且型腔排氣良好;但澆口切除加工量大,痕跡明顯。

    平縫式澆口


          ⑦ 盤形澆口
          盤形澆口又稱薄板澆口或內圓環形澆口,盤形澆口用于內孔較大的圓筒形塑件,或具有較大正方形內孔的塑件。塑料熔體以相同壓力均勻從內孔周邊上進膠,空氣順利排除,這種澆口有較理想的充模狀態,但塑料損耗量較大,且澆口切除困難。

        盤形澆口


          ⑧ 圓環形澆口
          圓環形澆口設置在與圓筒型腔同心的外側,即在型腔四周設置澆口,其澆口位置正好與內側盤形膠件相對應,它適用于薄壁長管形塑件;由于塑料熔體環繞型芯均勻地進入型腔,充模均勻,排氣效果好,塑件無熔接痕。但澆口除去困難,并在塑件內側留下明顯的澆口痕跡。
          ⑨ 輪輻式澆口
          輪輻式澆口適用范圍類似盤形澆口,帶有矩形內孔的塑件也適用。這種澆口切除方便,流道凝料較少,型芯上部得到定位而增加了型芯的穩定性,但塑件上熔接痕影響塑件的強度和外觀質量。
          ⑩ 附耳式澆口
    附耳式澆口又稱分接式澆口或調整式澆口,它在型腔側面開設耳槽,塑料熔體通過澆口沖擊在耳槽側面上,經調整方向和速度后再進入型腔,因此可以防止小澆口直接對型腔注料時產生的噴射現象,它可減少澆口附近的內應力,防止型腔壓力過大,對于流動性差的塑料有效;這種澆口切除比較困難,痕跡明顯。

    附耳式澆口

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