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    注塑培訓
    注塑件常見缺陷的名稱及定義
    文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:4627

    1.縮痕(縮水):膠件表面出現的收縮凹痕;
    2.銀紋(料花、水花):膠件表面出現的銀白色條紋;
    3.走膠不齊(缺膠):膠件周邊或筋位未走滿膠(結構不完整);
    4.飛邊(披鋒):膠件周邊、頂針位、扣位產生的余膠(溢邊);
    5.燒焦(燒黃):膠件因模具排不良(困氣)產生的局部燒焦(發黃、發黑);
    6.縮孔(真空泡):膠件壁厚處內部產生的真空泡(非氣泡);
    7.水波紋(皺紋):膠件表面出現的水波狀條紋(皺紋);
    8.噴射紋(蛇紋):膠件表面及內部出現的蛇爬行狀噴射紋;
    9.流痕(流紋):膠件表面形成的熔料流動痕跡;
    10.熔接線(夾水紋):膠件在熔料流動的結合部位產生的線條;
    11.裂紋(龜裂):膠件內部及表面出現的龜紋狀開裂痕跡;
    12.頂白或頂爆:膠件頂針位表面產生白色印痕或開裂痕跡;
    13.表面無光澤(啞色):膠件表面局部位置或區域的光澤發。ò档;
    14.翹曲變形:膠件結構或水平面出現的彎曲、蹋陷、變形;
    15.黑條(黃氣):膠件表面及內部出現的黑色條紋或黃色條紋;
    16.混色:膠件局位區域的顏色偏離原色(出現深色);
    17.拖花(拉傷):膠件側面出現的直條形拖傷花痕;
    18.透明度不足:透明膠件的透光性降低(發朦);
    19.尺寸偏差:膠件尺寸偏離圖紙要求或與樣板尺寸所產生的差值;
    20.剝離(起皮):膠件表層與內層脫離、分層;
    21.冷料斑:膠件表現或內部出現冷料塊;
    22.黑色:白色或透明膠件產生的黑色或深色的點;
    23.氣紋(陰影):膠件進澆口附近或臺階位的表面出現的陰影;
    24.色差:膠件顏色出現的偏差(偏深或偏淺),或產品表面光澤不匹配;
    25.凹點:低于周圍材料表面的點或面;
    26.凸點:高于周圍材料表面的點或面;
    27.花痕:膠件表面或側邊上出現的小溝槽或切入材料表面的點或線;
    28.霧點:在透明塑件表面形成的朦朧點或區域;
    29.強度不足:膠件在允許的受力范圍內,受力時出現的開裂或發脆;
    30.氣泡:氣體進入塑件內所形成的小氣泡;
    31.盲孔:柱孔成型針斷后,注塑件所形成的實芯膠柱;
    32.油污:膠件頂針部位或表面出現的黃褐色油跡;
    33.多膠:膠件內部或表面出現的多余膠位;
    34.模。模具上印痕復制到膠件的痕跡(包括:燒焊印、銹印、模具印痕);
    35.光亮:蝕紋膠件表面出現的亮點或光亮區域(亮。;
    36.嵌件不良:膠件內裝有金屬嵌件時所產生的不良品質缺陷;
    37.測量面:被觀察表面
    第一測量面(A類):用戶?吹降捻斆婊騻让;
    第二測量面(B類):用戶偶然地看到或很少看到的側面、拐角或邊位;
    第三測量面(C類):總裝件、組件、零件的底面/背面或裝配時相互貼在一起的零件表面。

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