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    澆口位置的選擇
    文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:5061

          澆口位置與數目對塑件質量的影響較大,選擇澆口位置時應遵循如下原則:
    1、避免塑件上產生缺陷
          如果澆口的尺寸比較小,同時正對著一個寬度和厚度都比較大的型腔空間,則高速的塑料熔體通過澆口注入型腔時,因受到很高的剪切應力,將產生噴射和蠕動(蛇紋)等熔體破裂現象。
    有兩種辦法克服噴射現象,一是加大澆口斷面尺寸,降低熔體流速,從而避免產生噴射;二是采用沖擊型澆口(附耳式澆口)。
    2、澆口應開設在塑件截面最厚處
          當塑件壁厚相差較大時,在避免噴射的前提下澆口應開設在塑件截面最厚處(遠離薄壁部位),以利于熔體流動、排氣和補料,避免塑件產生縮孔、缺膠或表面凹陷。
                                澆口
    3、有利于塑料熔體流動
          當塑件上有加強筋時,可利用加強筋作為改善熔體流動的通道(沿加強筋方向流動)。
    4、有利于型腔排氣
          在澆口位置確定后,應在型腔最后充滿處或遠離澆口的部位,開設排氣槽或利用分型面、頂桿間隙等模內活動部分的間隙排氣。
                                          型腔排氣
    5、考慮塑件受力狀況
          通常澆口位置不能設置在塑件承受彎曲負荷或受沖擊力的部位;由于塑件澆口附近殘余應力大、強度較差,一般只能承受拉應力,而不能承受彎曲應力和沖擊力。
    6、增加熔接痕牢度
          塑料熔體在型腔內的匯合處常會形成熔接痕,導致該處強度降低,澆口位置和數量決定著熔接痕的數量及位置,因此正確選擇澆口形式、位置及數量十分重要。澆口數量增多,熔接痕增多;當流程不長時,不必開設多個澆口,將輪輻式澆口改為盤形澆口,可以消除熔接痕。此外,還應重視熔接痕的位置,為了增加熔接痕牢度,可以在熔接痕處的外側開設冷料井,使前鋒冷料溢出;對大型框架形塑件,可以增設過渡澆口。

                                   增加熔接痕牢度
    7、流動定向對塑件性能的影響
          由于塑料熔體在型腔內流動充模,會造成大分子流動定向,并且總會有一部分保留在塑件內,這就造成塑件各向異性,這是塑件翹曲變形、應力開裂的根本原因。
          對于大型平板形塑件,若僅采用一個中心澆口或一個側澆口,都會造成塑件翹曲變形,若改用多點澆口或平縫式澆口,則可有效地克服這種翹曲變形;平板形塑件翹曲變形的原因在于垂直和平行于流動方向上的收縮率不同所致。
                                         流動定向

    8、澆口位置和數目對塑件變形的影響
          對于大型圓盤形或箱式殼體形塑件,通常采用多點澆口,澆口的位置和數目不同,塑件的翹曲變形情況也不一致。
    9、校核流長比
          確定大型塑件的澆口位置時,須校核流長比,以保證塑料熔體能充滿整個型腔;流長比由塑件流道的長度L與厚度T之比來確定。
          流長比的允許值隨塑料熔體的流動性/模具溫度/熔料溫度/注射速度/壓力等的不同而變化。
    10、防止型芯或嵌件擠壓位移或變形
          對于有細長型芯的圓筒形塑件或有嵌件的塑件,澆口應避免偏小進料,并勿設置于長芯鑲件的末端,以防止型芯或嵌件被擠壓位移或變形,導致塑件壁厚不均或塑件脫模損壞。
                                        嵌件擠壓位移或變形

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