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    注塑培訓
    注塑機的野蠻操作有哪些?
    文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:3595

    安全操作時:
    1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作;
    2、料斗下料困難就不用磁力架;
    3、注塑機,反操作側操作;
    4、模具沒合模,射座臺就前進;
    5、合模不設低壓保護或低壓保護失效;
    6、安全門故障,帶著危險繼續生產;
    7、有雙手制動開關的設備,短接一個,用單手完成(如立式注塑機);
    8、多人同時操作機器;
    9、馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作;
    10、停機時起高壓,再次生產時,打不開模具;
    11、設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌!
    12、低壓警報時,加大高壓位置;
    13、手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵);
    14、為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口!
    15、貪圖方便和節省時間,上模時沒有將壓塊上正!
    16、螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷!
    17、不拆壓板就用吊車吊模具;
    18、主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲;
    19、主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬“擠”出;
    20、產品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
    21、澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
    22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
    23、產品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出;
    24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
    25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;
    26、短接安全門咭制,開門也能鎖模;
    27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷;
    28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來;
    29、料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿;
    30、用在生料(回收料)不放磁鐵架;
    31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用;
    32、生產易分解易腐蝕料如PVC、電木,料筒里的料,沒有清空就停機;
    33、熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表;
    34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭;
    35、機器馬達不關,電源不關,就進入模具內工作;
    36、上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模;
    37、上完模,天車不下就開模;
    38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
    39、電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;
    40、異常警報未查明原因便高壓鎖模;
    41、短暫停機再開機不空打膠,直接開機;
    42、射嘴漏膠時,用紙皮或鐵皮墊;
    43、熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道) ;
    44、上模不平衡,關不上模時調大低壓強鎖;
    45、試;蛐∨可a時,為貪圖省事,壓模碼仔只打對角4個或不接水;
    46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接;
    47、無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過;
    48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫;
    49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產;
    50、多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀!
    51、液壓油不足時,繼續生產,液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環水管,加點水吧;
    52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力,導致…
    53、產品頂針位有油污,采用火 搶直接燒頂針;
    54、模具有強制復位時,偷懶不裝!
    55、有安全保護裝置,偷懶不裝!
    56、不符合要求強起高壓鎖模和射料! 
    57、抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門! 
    58、為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用!
    59、將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;
    60、不開模就吊模具,將機臺吊起;
    61、對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞;
    62、產品脫模不好對EDM面進行拋光;
    63、薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲;
    64、上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知道的情況下把模具打開,結果模具往下掉;
    65、產品粘在定模上,找不到銅棒,用鐵棒敲,把模具敲壞;
    66、熱流道模具流膠時,由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度,試圖將冷膠熔化;
    67、吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中,模具掉了;
    68、模具吊在半空,去調模具厚度;
    69、抽芯設置反了,直接半自動,模具撞了;
    70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴(注塑機噴嘴不夠長時);
    71、模具頂出板帶微動開關的,不接線就生產;
    72、頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷);
    73、用吊鉤或吊帶,吊環沒有上緊,吊鉤或吊帶與模具一起轉動,吊環與模具容易脫落;
    74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲;
    75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具;
    異常處理時:
    76、射嘴發熱圈壞了就用火 搶燒燒再做;
    77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
    78、螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
    79、產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
    80、射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
    81、下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
    82、產品粘模,用銅棒硬撬;
    83、射嘴堵塞,產品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴;
    84、上大模具時,害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓;
    85、生產中,油溫或料溫偏差就調大上下限范圍——不檢查原因;
    86、正常運轉中,產品有問題就調參數——不分析原因:如模溫上升;
    87、機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障;
    88、機器油溫過高就拔熱電偶;
    89、滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產!
    90、模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
    91、模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度;
    92、產品粘模,用huoqiang在模具上直接燒;
    93、上模不確認頂針復位確認開關;
    工藝調整時:
    94、在制品不產生飛邊的情況下,而采用較高的鎖模力;
    95、試新模時,第一模就把產品打滿;
    96、打不滿就拼命加料;
    97、為了提升周期,拼命提升開合模壓力和速度!

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