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    注塑培訓
    “先進注塑生產的管理模式”高級研修班學員評價
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    1、劉夏華(總經理):我公司注塑部的運作管理一直停留在二十年前的水平上,過去注塑生產的效率只有83%左右,不良率平均高達10%,料耗達9%以上,還經常出現批量退貨、延誤交期、停產修模/修機頻繁、人為損傷模具,甚至發生安全事故等諸多問題,我們也找不到一個有效的管理方法去改善。自從我們參加華南注塑技術管理顧問有限公司舉辦的第九屆“先進注塑生產的管理模式”高級研修班后,讓我們認識到企業中存在的問題,并找到了原因。我們通過轉變觀念,引進“先進注塑生產的運作管理模式”,在短短的6個月時間內,我們的注塑生產效率達到91.5%(提升了8.5%),不良率現為6%(下降了4%),料耗僅有3%(下降了6%),各方面均取得了可喜的成績。
    2、文峰(注塑部經理):我做為一位注塑部高層管理者,過去每天都要忙到深夜,工作總是忙不完,跟著問題后面跑,很累很辛苦,還是發生很多問題,工作壓力很大。自從我有幸參加了去年12月21日舉辦的“先進注塑生產的管理模式”高級研修班后,我發現過去的工作思路不對,沒有找到從根本上解決問題的正確方法。通過理順注塑部的運作流程,制訂各崗位工作職責、完善人員編制,加強培訓工作,健全各項管理制度,改進工作方法等措施,現在我每天可以在正常時間下班,并有大量的時間休息和學習了,而且注塑部的業績也提升了很多,生產中出現的各種問題比原來減少了80%,我的工作壓力減輕了很多,今年4月底老板還給我加了一千多元的月薪,真的感謝余老師幫了我的大忙!
    3、王  強(注塑部主管):我是學自動化專業的,轉行到注塑行業工作已有九年了,曾做過多家注塑企業的技術/管理工作。感覺到大多數企業注塑部的生產運作管理仍相當落后,有的是企業老總的觀念問題,有的是注塑部管理人員沒有學習提升的機會,一直憑過去的經驗做事,出了問題往往找客觀原因應付一下,甚至錯誤地認為注塑生產中存在的各種諸多問題是不可避免的,本來如此。很多企業對注塑部沒有建立量化管理,根本發現不了問題。面對塑膠原料價格的飛漲和“民工荒”的時代,再加上客戶的要求越來越高,建立“優質、高效、低耗”的注塑生產運作管理體系是每個注塑企業的當務之急,這是我參加“先進注塑生產的管理模式”高級研修班的深切體會……
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