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    注塑培訓
    “科學試模與模具驗收技術”高級研修班學員評價
    文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:3265
    1. 劉建波(注塑部經理):我所管的注塑部有120臺機,每天平均有13套模具需要試模,過去每試一套模具一般都要花4個小時,三個專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完,平均每套模要試8次才能量產。自從我們2009年8月份派人參加華南公司舉行的 “科學試模與模具驗收技術”培訓課程后,學習到如何快速找出注塑模具存在的問題,減少試模次數,縮短試模時間,提高模具質量,實現注塑無人化;現在我們每試一套模具只要花1個小時,每套模具最多試3次就可以量產了,現在不僅模具質量得到大幅提高,就連試模人員也減少了一個人。十分感謝余老師!
    2.彭春暉(跟模工程師):由于我公司目前沒有模具加工和注塑成型車間,所有的模具和注塑都需外發加工的。以前我們跟模人員不太了解科學試模與模具驗收技術,投產后的模具問題很多,注塑工藝范圍窄,調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多,有的模具生產不到20K模,毛邊就出現了,有的模具行位故障/斷頂針頻繁,天天在外協廠處理各種注塑異常問題,非常累且壓力很大。自從我們“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后,懂得了把好模具關方法,現在情況迥然不同了,非常感謝華南公司開發出了這么好的專業課程,真是“雪中送炭”呀!
    3.李洋(試模師傅):我是從上模員開始做起來的,一直做到技術員、組長、領班,在注塑行業工作已經有十三年時間。過去,很多注塑企業都不太重視試模工作,大多數情況是讓加料員、上模工去試模,草率打出樣辦丟給工程部就算完成任務;而且他們在試模過程中往往總是憑經驗做事、盲目調機,不善于從模具結構上去科學分析試模中出現的各種問題,造成試模過程中調機時間長、原料浪費很大,導致試模次數多。記得有好幾套模具試了十幾次,每套模具都浪費了一噸多原料,還延誤了生產交期!翱茖W試模與模具驗收技術”培訓課程,使我受益匪淺,掌握到一套系統、科學的試模方法,現在我們的試模效率和試模質量都有很大的提高,改變試模方法真的十分重要 。我認為每一個位注塑企業的試模工作者都應該學習“科學試模與模具驗收技術”知識,才能成為一名合格的試模工作者,這是我發自內心的感受……
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