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    PC注塑件入水口氣紋難題的解決技巧
    文章錄入: tonyyu  來源:  點擊:5602

          PC件入水口容易產生氣紋的原因,在前面已經講述過是由于射膠速度太快所致。因此,要解決入水口的氣紋問題,就必須設法降低射膠速度,而又不至于產生震紋和缺料問題。
          為此,我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度, 在不變色、不焦黃的情況下應盡量提高熔膠溫度,能上到310℃最好(針對PC7025A和PC1250Y料而言)。
          其次,也是最為重要的,就是必須將模具的型腔溫度提升到90至110℃。在生產中,對有型芯的模具通?梢圆捎藐P掉模具冷卻水的辦法來達到升溫之目的。
          當模具溫度升到90℃以上之后,就可以使用非常慢的速度來進行射膠了,注塑件得入水口氣紋會隨著射膠速度的下降而逐漸變淡,直至消失。當熔膠流過形成氣紋的區域之后,必須馬上轉回高速高壓射膠,否則注塑件又會產生震紋和缺料。
          需要注意的是,模具溫度不能升得太高,超過120℃注塑件會容易產生縮水問題,冷卻時間也要加長,生產速度變得很慢,同時模具的壽命也因模溫太高而縮短,注塑件的表面甚至還有可能出現啞色問題。       
          出于對工人安全方面的考慮,最好不要使用熱油機來升高模溫。因為熱油溫度如果調到90℃以上,一旦出現漏油問題,后果將不堪設想。因此,若要使用熱油機時一定要注意安全。 
          如果啤件又薄又大,熔膠的熱量會散得很快,而且熱量也很有限,模溫很難得升起來,能否走得齊料都成問題。這時就需要采取在模內加發熱管加熱的方法來達到升溫之目的。同時還需要增加入水口寬度 ,以增大熔膠充型的流量,減少充型時間,以利于充滿型腔和消除氣紋。
          如果模具能改用熱水口設計,那將非常有利于解決氣紋這個難題。

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